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无缝钢管来说,0、10及F等元素是使合金具有良好抗点腐蚀性能的主要合金元素。其他小口径无缝钢管一些元素也可能有一定的效果,K等元素则会降低无缝方管的抗点腐蚀能力。将合金元素对材料耐点腐蚀性的影响扼要地概括于有利影响是肯定的。13、0的影响是变化的。2、显组织小口径无缝钢管对合金抗点腐蚀性能起着重要作用。各种相,如硫化物夹杂、3铁素体。相、敏化的晶界以及焊缝等都可能对钢的抗点腐蚀性能具有决定性的影响,它们都是发生点腐蚀敏感的部位。这对显组织较为复杂的铸造无缝方管以及显组织对无缝钢管热处理工艺十分敏感的马氏体型无缝方管来说,点腐蚀与组成相的关系就更为密切。需要指出的是,含的复合硫化锰夹杂是点腐蚀更敏感的部位。因此,在冶炼无缝方管时,应避免采用铝脱氧剂。




20#热轧无缝管:热轧无缝钢管是相对于冷轧而言的,冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制,而无缝热轧钢管就是在再结晶温度以上进行的轧制。热轧可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并显组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。热轧无缝钢管分一般结构无缝管,输送流体用低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、高压合金管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。




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10#无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机,1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔(R.C.Stiefel)发明自动轧管机(也称顶头式轧管机),以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机,开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机,改善了10#无缝钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进,三辊穿孔机的出现,特别是应用张力减径机和连铸坯的成功,提高了生产效率,增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱,世界钢管产量以每年 5%以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业,已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。无缝钢管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。




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